水泥砖作为一种新型墙体材料，以其独特的工艺和广泛的用途，在建筑行业中占据了重要地位。以下是对水泥砖工艺的详细介绍。
水泥砖的原材料主要包括粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣、砂和海涂泥等，这些材料可以单独或组合使用。其中，粉煤灰作为电厂的废弃物，其利用不仅符合环保要求，还降低了生产成本。为了增加水泥砖的强度和耐水性，需要掺入定量的水泥作为凝固剂，通常为425#普通硅酸盐水泥，掺入量为10%左右。此外，为了提高砖的硬结强度并减少水泥用量，还可以掺入少量加强剂。
在原材料准备完毕后，需要进行混合。混合时间对水泥砖的强度有重要影响，干混料的时间越长，混合越均匀，强度也越高。通常，干混料20分钟的强度比10分钟提高15~23%。湿混料的时间则以物料不结块为宜。混合好的料存放时间以2小时左右为宜，时间过长或过短都会降低砖的抗压强度。
混合后的物料需要进行成型处理。水泥砖的成型通常采用高压成型技术，压力一般在每平方厘米500公斤左右。在此压力下，水泥砖的密实性好、吸水率低、抗冻性好、强度高。成型时的水分含量也需要严格控制，过少会导致砖的强度降低，过多则容易在出模时碰坏。通常，当砂土含水率为3~5%时，成型时的用水量以10%为宜；若原料细砂过多，则用水量降到8%。
成型后的水泥砖需要进行养护，以提高其强度。养护条件对水泥砖的强度有很大影响，自然养护7天后的强度可以达到28天强度的67~90%。因此，如果养护场地有限，水泥砖可以在自然养护7天后出厂。养护过程中，可以利用太阳能进行保护，既环保又经济。
水泥砖的生产工艺还包括一系列的质量控制和检验措施。在制备砂浆时，需要严格按照配合比进行配制，并进行抽样检验以确保质量。在水泥砖就位与校正过程中，需要确保每层水泥砖的标高和墙面平整度符合要求。同时，还需要对水泥砖的抗压强度、吸水率等性能指标进行定期检验。
此外，水泥砖的施工也有其独特的工艺要求。在铺贴水泥砖之前，需要进行选砖和试铺，以确保整体布局的合理性。铺贴过程中，需要注意留缝以保证砖与砖之间的间隙适中。铺完砖后，还需要进行擦洗、敲击和清洁等工作，以确保铺贴质量达到预期效果。
水泥砖凭借其独特的工艺和优良的性能，在园林、住宅小区、院校、厂区、人行道、广场等场所的环境美化中得到了广泛应用。随着技术的不断进步和市场的不断扩大，水泥砖的生产工艺也将不断得到优化和完善，为建筑行业的发展做出更大的贡献。
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